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工作原理
电机驱动转鼓绕自（zì）身轴线高速回转，物料在预（yù）先（xiān）编制的程序控制下，通过进料系统进入高速旋转的转鼓内。在（zài）离心力的作用下，物料均布在过滤介质上进行脱液分离（lí），液相透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁孔甩至机壳空（kōng）间，从出（chū）液口排出机外，固相物料截留（liú）在转鼓内形成滤饼。料层检测装置实时检测物料的充填位置，当滤（lǜ）饼达到（dào）事先设定的位置时，自动（dòng）关闭加料阀，停止进料，然后对滤饼进行洗涤、脱（tuō）水，待达到要求后，离心机降到卸料速度（dù），刮料器在液（气（qì））动（dòng）控制下将滤饼刮下，经转鼓底上的出料口卸出。
主要用途（tú）
用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维（wéi）状等形态。特别是对粘度高、粒度细、有（yǒu）毒易燃物料的分离。广泛的应用于化工、精细化工、食品等行业，例如：抗生素、维生素、医药中间体等医药产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化（huà）学调味（wèi）剂等食品，硫铵、石膏、芒硝 、硫酸铜、氯化钾、硼（péng）砂（shā）、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原（yuán）料（liào），以及矿山环保等行业中的固液（yè）分离工作。
主要特点
♦ 平板式结构，机器重心低，运行平稳；四点支撑、液态（tài）阻（zǔ）尼减振、无基础安装形式，改善隔振（zhèn）和减振性能。
♦ 电机上置（zhì）式（shì）直联（lián）传动，无磨擦粉尘污染，传动和转鼓回转中心与机器（qì）中心重合，运行（háng）平稳。
♦ 大长（zhǎng）径比，装料容积大。
♦ 变频器启动、能耗制动、回馈制动（dòng）、PLC程序控制、触摸屏、设备故障自我诊断（duàn），自动（dòng）化人机界面控制，DCC控制接口。
♦ 刮刀（dāo）卸（xiè）料（liào），除低工作强度，缩短分离周期，提高（gāo）工（gōng）作产量，适合于有毒场合的应用。
♦ 气体反冲及气体辅（fǔ）助刮刀装置，使残余滤饼（bǐng）降低（dī）至最少，以利滤布再生。
♦ 可拆式转鼓（gǔ）拦液板设计，自锁可靠，滤布更换方便（biàn）、容易（yì）。
♦ 氮气保（bǎo）护系统，适用于易燃（rán）、易爆场合的应用。
♦ 内（nèi）外（wài）表面镜面抛光处（chù）理，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。
配置选择
♦ 转鼓结构：拦液板可拆式、不可折式
♦ 刮刀卸料（liào）：气动、液压
♦ 电机驱动（dòng）：普（pǔ）通电机、防爆电机、变频电机（jī）
♦ 制动方式：能（néng）耗、回馈
♦ 料位监测：接触式、非接触式
♦ 布料（liào）方式：单管、多管侧向布料管
♦ 电器元件：品牌供应
♦ 残余滤（lǜ）饼处理：气体反吹、气体辅助刮刀
♦ 表面处理：镜面（miàn）抛光、拉丝、亚（yà）光、钝化
♦ 安全防护：氮气保护系统、振动保护、温度保护、速度监测、过（guò）载保护、机电联锁
♦ 氮气保护：自动充氮装（zhuāng）置、氧（yǎng）含（hán）量检测装置、液封装（zhuāng）置（zhì）、气液分离装置
材料选择：
♦ 不锈钢304、321、316、316L、Ti
♦ 碳钢或不锈钢涂履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
工（gōng）作流程
技（jì）术参数
|
项目 |
PXGZ1250 |
PXGZ1500 |
PXGZ1600 |
|
转鼓内径(mm) |
1250 |
1500 |
1600 |
|
转鼓工作容积(L) |
350/450 |
580 |
1000 |
|
最大装料量(kg) |
460/580 |
720 |
1300 |
|
转鼓转速(r/min) |
970 |
850 |
850 |
|
最大分离因数 |
657 |
605 |
646 |
|
电机（jī）功率(kW) |
22/30 |
37 |
45 |
|
机器（qì）重量(kg) |
5800/6000 |
8500 |
10000 |
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