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工作原理
        电机带动皮带轮驱动转鼓绕自身轴线高速（sù）回转，物料在预先编制（zhì）的程序控制下，通（tōng）过进料系统进入高速（sù）旋转的转鼓内。在离心力的作用下，物料均布在过滤介质上进行（háng）脱液分离，液相（xiàng）透过固相物料和滤网缝隙，经鼓壁孔甩至机壳空间，从出液口排出机外，固（gù）相物料截留在转鼓内形成滤饼。料层检测装置实（shí）时检测物料的（de）充填位（wèi）置，当滤饼达（dá）到事（shì）先设定的（de）位置时，自动关闭（bì）加料阀，停止（zhǐ）进料，然后对滤饼进行洗涤、脱（tuō）水，待达到要求后，离心机（jī）降到卸料速度，刮料器在液（气）动控制（zhì）下将滤饼刮下，经转鼓底上的出料（liào）口卸出。

主（zhǔ）要用途
        用于含有固（gù）相颗粒的（de）悬浮液固（gù）液分离，固相颗粒可为粒（lì）状、结晶状或纤（xiān）维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、有毒易燃物料的分离。广泛的（de）应用于（yú）化工、精细化工（gōng）、食品等行业，例如：抗（kàng）生素（sù）、维生素、医药中间体等医药（yào）产品，食盐、味精、食品添加（jiā）剂、淀粉、制糖、化学调味剂等（děng）食品，硫铵（ǎn）、石膏、芒硝 、硫酸铜、氯化钾、硼砂（shā）、染料、颜（yán）料、树脂、农药药剂等化工原料，以及矿山环保等行业中的固液（yè）分（fèn）离工作。

主要特点
​♦  平板式（shì）结构（gòu），机器（qì）重心低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振（zhèn）、无（wú）基础安装形（xíng）式，改善隔振和减振性能。
​♦  变频器启动、能耗制动、回馈制动、PLC程序控制、触摸屏、设备故（gù）障自我诊断，自动化人机界面控制，DCC控制接口。
​♦  刮刀卸料（liào），除低（dī）工作（zuò）强（qiáng）度，缩短（duǎn）分离周期（qī），提高工作产（chǎn）量，适合于有毒场合的（de）应用。
​♦  气体反冲（chōng）及（jí）气体辅助刮（guā）刀装置，使残余（yú）滤（lǜ）饼降（jiàng）低至最少，以利滤布再生。
​♦  独立式斜盘布料装置，布（bù）料、洗涤均匀（yún）可控。
​♦  可拆式转鼓（gǔ）拦液板（bǎn）设计（jì），自锁可靠（kào），滤布更换方便、容易。
​♦  传动机构全密闭罩壳，防止传动过程中的粉尘污染。
​♦  氮气保（bǎo）护系统，适用于易燃、易爆场合的应用。
​♦  大翻盖（gài）或全翻盖（gài）结构，离心机（jī）内腔设置在线（xiàn）清洗装置，对离（lí）心机进行在线清（qīng）洗，避（bì）免产品交叉污染。
​♦  内外表面镜面抛光处理，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。

配置选择
​♦  外形（xíng）结构：大翻盖、半（bàn）开盖及全翻壳等多种结构
​♦  转（zhuǎn）鼓结构：拦液板可拆式、不可折式
​♦  刮刀（dāo）卸料：手动、气（qì）动、液（yè）压及液相撇液装置
​♦  开盖助力：液压、电动、气动、机械
​♦  电机驱动：普通电（diàn）机、防爆电（diàn）机、变（biàn）频（pín）电机
​♦  制动方式（shì）：能耗、回馈
​♦  料位监测：接触式、非接触式
​♦  布料方式：斜盘布料器、侧向布（bù）料管、中心（xīn）布料管
​♦  在线清洗：喷淋球、喷淋管
​♦  传动罩壳：全密闭、半密闭
​♦  电（diàn）器元件：品牌供应
​♦  残余滤（lǜ）饼（bǐng）处理：气体反吹、气体辅助刮刀
​♦  表面处理：镜面抛光、拉丝、亚光、钝（dùn）化
​♦  安全防护：氮气保护系（xì）统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机（jī）电（diàn）联锁
​♦  氮气保护：自动充氮装置、氧（yǎng）含量检测装置、液封装置、气液分离装置

材料选择：
​♦  不锈钢304、321、316、316L、Ti
​♦  碳钢或不锈钢涂履（lǚ）PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盘布料

侧向布料

技术参数

项目	PGZ800	PGZ1000	PGZ1250	PGZ1500	PGZ1600	PGZ1800
转（zhuǎn）鼓内径(mm)	800	1000	1250	1500	1600	1800
转鼓工作容积(L)	100	175	400	610	800	1000
最大装料量（liàng）(kg)	125	235	500	820	1000	1200
转鼓转速(r/min)	1500	1100	1000	850	850	800
最大分离因数	1006	675	698	605	647	645
电机功率(kW)	7.5	15	18.5	37	37	45
机器重量(kg)	1800	3500	4500	7800	8500	12000

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